생산계획
수주·재고·설비 능력으로 계획을 세우고 고칩니다.
- 라인별 계획
- 납기 위험 알림
- 작업 지시서
제조·공장 운영
생산계획·품질·설비·구매를 데이터로 잇는 공장 운영
수주에서 생산계획, 자재 구매, 품질 검사와 불량 원인 분석, 설비 보전까지. Agent 가 데이터를 모아 다음 할 일을 제안합니다.
제조에서 자주 막히는 일
- 1계획이 매일 바뀐다
긴급 수주와 자재 지연으로 생산계획을 손으로 다시 짭니다.
- 2불량 원인을 못 찾는다
검사 기록과 공정 조건이 흩어져 같은 불량이 반복됩니다.
- 3설비가 갑자기 선다
보전 이력이 정리되지 않아 예방 정비 시점을 놓칩니다.
AI 동료와 함께하는 하루
- 08:00생산계획 Agent
긴급 수주 2건을 반영해 이번 주 라인별 생산계획을 다시 짰습니다.
- 10:30품질 Agent
어제 불량 3건의 공정 조건을 비교해 원인 후보를 정리했습니다.
- 13:00구매 Agent
안전재고 아래로 떨어질 자재 5종의 발주를 올렸습니다.
- 16:00설비 Agent
진동 데이터가 오른 설비 1대의 예방 정비를 잡았습니다.
예시 장면입니다. 실제 일은 회사의 데이터·규정·연결한 도구로 합니다.
업무 영역
품질
검사 기록과 공정 조건으로 원인을 찾습니다.
- 불량 원인 분석(8D)
- SPC 관리도
- 고객 클레임 대응
구매·자재
안전재고와 리드타임으로 발주 시점을 잡습니다.
- 자재 소요 계산
- 발주 품의
- 공급사 평가
설비·안전
보전 이력과 센서 데이터로 정비를 계획합니다.
- 예방 정비
- MSDS·화학물질
- 산업안전 점검
함께 일하는 AI Agent
- 생산계획 Agent계획·작업 지시
- 품질 Agent검사·원인 분석
- 구매 Agent발주·공급사
- 설비 Agent보전·정비
- 원가 Agent원가·원가절감
- 안전 AgentMSDS·산업안전
바로 쓰는 스킬
- 생산계획 수립
- 작업 지시서
- 불량 원인 분석(8D)
- SPC 관리도
- 자재 소요 계산
- 발주 품의
- 예방 정비 계획
- 원가절감 과제 도출
연결하는 도구·데이터
- MES·ERP
- 설비 센서(IoT)
- KOSHA MSDS
- 화학물질 정보(NCIS)
- 공급사 포털
- 전자세금계산서
함께 보는 지표
- 납기 준수율수주 대비 출하
- 불량률(PPM)공정·출하 불량
- 설비 가동률계획 대비 가동
- 원가절감액과제별 효과
처음 셋업 — 이 순서로
- 1라인·설비 등록
- 2자재·BOM 불러오기
- 3검사 기록 양식
- 4생산계획 첫 판
자주 묻는 것
MES 가 없어도 되나요?
엑셀·검사 기록부터 시작해도 됩니다. 데이터가 쌓이면 MES·센서로 넓힙니다.
생산계획을 Agent 가 확정하나요?
초안과 근거를 내고, 확정은 생산관리자가 합니다.
품질 인증 문서도요?
ISO 9001·IATF 양식으로 절차서와 기록을 만들 수 있습니다.